全自动食品干燥设备采用分段式湿度调节，升温除湿、表冷除湿和转轮吸附除湿相结合的方式使设备湿度控制范围大大变宽，确度高且节约能耗。配有分段式参考模型，烘干机，如高温高湿段、降温降湿段、低温低湿段，不同干燥模型可供不同种类物料选择。此外，研究小组建立了果蔬、谷物食物、肉制品和休闲食品四种不同类型的干燥专家数据库，使用方便。
干燥机占用空间小，结构紧凑，可对干燥过程中多参数进行控制，自动化程度高；采用的多种湿度调节相结合的方法和多段式干燥模型，缩短了干燥时间，提高了干制品品质，并节约能耗。为科学研究提供了方便的实验平台，使干制品的工业化生产有了设备保障，并且具有广阔的市场前景和较好的经济效益。
(1) 预备干燥阶段。香菇如烘道初脱水阶段，温度控制在30-50℃，辣椒烘干机，将水分烘干至70%左右，晴天采收的香菇起始温度为40℃，脱水时间为1小时左右即可；雨天采收的香菇，起始温度为30℃，菊花烘干机，脱水时间为1.5小时左右。湿空气抽走经热泵处理变干空气循环利用，节约热能。温度均与上升，每10分钟上升1-2℃。
(2) 干燥阶段。香菇水分继续蒸发，且逐渐进入硬化状态，外形趋于固定，干燥程度达80%左右。温度由50℃慢慢均匀上升至55℃，需1.5小时左右。
(3) 后干燥阶段，也称定形阶段。香菇水分蒸发速度减慢，菇体开始变硬，对干菇形状起决定作用，温度保持在55℃，需1.5小时左右。
(4) 完成阶段。烘箱内温度由55℃上升至60℃，红薯烘干机，并保持1小时左右可杀虫卵，直到香菇内部湿度与表面湿度一致，含水量为11-13%，色泽光滑，干燥完成。
根据干燥原理可知影响干燥的因素主要有以下几个方面：
1、干燥面积：由于水分的蒸发主要在被干燥物料的表面进行，因此，干燥物料的干燥面积大小对干燥起着重要作用。干燥效率与干燥面积大小成正比。被干燥物料堆积越厚，干燥面积越小，干燥越慢，反之则快。
2、干燥速度：在干燥过程中，表面水分很快蒸发除去，然后内部的水份扩散到表面继续蒸发。若干燥速度过快，温度过高，则物料表面水分蒸发过快，内部水分来不及扩散到表面，致使表面粉粒彼此粘结甚至熔化结膜，从而阻止内部水分扩散与蒸发，使干燥不完全，造成外干内湿的假干现象，使物料久贮变质。
